产品开发的基本过程分为哪几个阶段?

产品开发的阶段划分具体要看开发的什么产品，如果寻求共性的总结，产品开发一般应该分为六个阶段。

第一阶段是**前期，主要是做市场调研之类的；

第二个阶段是**概念建造（**开始节点）；

第三个阶段是尺寸结构（选择主题节点）；

第四个阶段是具体设计（实施工装节点） ；

第五个阶段是产品调整（上线节点）；

第六个阶段是工业化生产。

扩展资料：

产品开发应选择那些能够顺应并且满足客户需求的产品样式，同时又能够是设计并开发出的产品。产品开发能够为企业带来收益和利润，是企业一直保持市场的竞争优势。

产品的选择应当考虑一下因素：

1、产品的市场潜力

2、产品的收益性

3、市场的竞争力综合的考虑市场的容量、设计并开发出的产品能否具有竞争优势，考虑市场的竞争弱点，选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行设计开发

4、可利用的资源条件考虑开发设计的产品的材质、工艺、便利程度、经济性和环保性

5、考虑现有的技术水平和生产能力在设计产品的过程中充分的考虑设计出的产品能否制作出来，能否符合它的工艺，能否用现有的生产能力把产品生产出来。如设计的产品没有考虑它的工艺和生产能力，就使的设计的产品只能是“纸上谈兵”

6、经销能力、销售渠道、市场的服务能力

7、国家政策、法律法规等。

参考资料来源：搜狗百科-产品开发产品开发的阶段划分具体要看开发的什么产品，如果寻求共性的总结，产品开发一般应该分为六个阶段，第一阶段是**前期，主要是做市场调研之类的；第二个阶段是**概念建造（**开始节点）；第三个阶段是尺寸结构（选择主题节点）；第四个阶段是具体设计（实施工装节点） ；第五个阶段是产品调整（上线节点）；第六个阶段是工业化生产。

产品开发总体分自主开发和国产化两大类。希望对你有帮助。1. 产品的功能性设计阶段

产品功能设计注重的是产品的性能和质量，要求在产品设计中充分考虑顾客要求，体现产品的经济价值，并以此为原则，保证高品质设计，包括：配合度精确、性能优良而稳定、耐用性能以及售后维护的便利程度。

2. 可制造性和可装配性阶段

产品的可制造性和可装配性设计，即产品设计要满足产品制造和装配的工艺要求。其目的是：在顾客可接受的价格下生产出功能和结构两方面都满意的产品。完美的产品设计代表了成本—效益，是通过将产品构思、设计和研制与可制造性和可装配性相结合得以实现的。

3. 面向制造和装配阶段

面向制造和装配的产品设计正是这样的一种设计思想，在满足产品功能、质量和外观等要求下，从提高产品的可制造性和可装配性入手，从而以更低的产品开发成本、更短的产品开发周期和更高的产品质量进行产品开发。

简单阐述一下产品研发流程？

典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。

1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、**需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。

2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品**便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。

3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。

4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。(1)金型设计

金型设计はマニュアル化できないため，多くの経験に裏付けられた熟练技术が必要となってきます｡  つくられる制品の図面をもとに金型そのものの设计を行う工程・金型の构造、机构などの设计、取り付ける治工具の検讨を行います。

※ 设计の工程では、先ず凸凹の寸法の取り方にマニュアル化できない要素が発生します。

● プレスでは平面の金属板を直角に曲げるには、金型は直角ではなく多少锐角に作られていなければならなりません｡

● 直角の内侧と外侧では板の厚さによって寸法に差が出ます｡このため金型は内侧の寸法よりも小さく作りますがこの误差を大きくとれば、部品の精度が落ちてしまいます｡逆に少なすぎれば亀裂ができます。この“适切な误差”は金属板の厚さや材质、プレスの荷重によって异なってきます。

※ 金型の设计においては、プレス工程の组み方も勘案することが必要です。

● プレス加工は数十工程に及ぶことも珍しくないため、その工程の顺序をどう组むかによって金型の设计も异なってきます｡この工程をどう组むかは金型の制作费、さらにはプレス加工のコストにも大きく影响してきます｡

● 保有するプレス机械の能力に合わせて、设计は変えなければなりません｡また、プレス机械の配列、さらにはプレス技术の高低によっても设计を変える必要があります。

(2)金型加工 フライス盘や放电加工机などの工作机械によって金属のかたまりを削り取る工程｡

(3)仕上げ･组み立て

修正を行うマニュアルは存在せず，原因究明と修正を的确に行うには熟练技术が必要になります｡  加工后の工作物の表面を磨いて镜状になるまで表面 の精度を上げたり、治具工具を取り付け、凸型と凹型の轴の位置を调整したりする工程です｡

※ 金型を完成させるまえに“试し打ち”が行われます｡これは组み立てた金型を用いて実际に部品を成形し“适切な寸法误差”の点検を行います。

⇒ 精度がキチンと出ない场合には、原因の追求と修正を行わなければならなりません。