今天为大家整理了更多更全的14个化工产业链地图，而且是高清的！赶紧收藏吧！
它包括:1。化工链条传动示意图。
2.石化产业链
3.精细化工产业链
4.氯碱化工循环经济产业链
5.煤化工产业链
6.天然气化工产业链
7.有机硅产业链
8.氟化工产业链
9.磷化工产业链
10.甲醇产业链
1.聚丙烯PP产业链
12.PTA产业链
13.盐化工产业链
14.*产业链列表
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薄膜致动器
带有阀门定位器的活塞致动器
片状阀
膜板阀
活塞致动器
角阀
气动隔膜控制阀
三通阀
气动活塞执行器
凸轮偏转阀
直通单座阀
直通阀
滚动气缸活塞致动器
气动阀门定位器
气动隔膜控制阀
安装在膜头侧的增力调节阀
弹子阀
三通阀
蝴蝶斑羚
膜板阀
断流阀
孔板阀
弹子阀
液压换向阀
手动换向阀
三位五通换向阀
三位四通换向阀
两位四通换向阀
两位双向换向阀
安全阀
减压阀
顺序阀
节流阀
调速阀
机械手的伸缩伺服机构
1.截断阀主要用于阻断或接通介质流动。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针阀等。
2.调节阀主要用于调节介质的流量和压力。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀用于防止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4.分流阀用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。
一.闸阀
阀门开度由阀板的上下运动控制。阀板就像一扇大门。当闸阀关闭时，密封面只能靠介质压力来密封，即闸阀的密封面只靠介质压力压向另一侧的阀座，以保证密封面的密封，这就是自密封。大多数闸阀都是强制密封的，即在阀门关闭时，必须用外力将闸板压在阀座上，以保证密封面的严密性。闸阀的类型按密封面的配置可分为楔式闸阀和平行式闸阀，楔式闸阀又可分为单闸板闸阀、双闸板闸阀和弹性闸阀。平行闸阀可分为单闸阀和双闸阀。根据阀杆的螺纹位置，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。国内闸阀生产厂家众多，大部分连接尺寸不统一。
性能特点:
优势:
1.低流动阻力。阀体内部介质通道平直，介质直线流动，流动阻力小。
2.开合时很省力。与截止阀相比，无论是开启还是关闭，闸板的运动方向都垂直于介质的流动方向。
3.高度高，开合时间长。闸门的开启和关闭行程很大，下降是通过螺杆进行的。
4.不容易发生水锤现象。原因是关门时间长。
5.介质可以在两侧任意方向流动，安装方便。闸阀的两侧是对称的。
6.结构长度(壳体的两个连接端面之间的距离)较小。
7.形状简单，结构长度短，制造工艺性好，应用范围广。
8.结构紧凑，阀门刚性好，通道畅通，流阻小，不锈钢和硬质合金密封面，使用寿命长，PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活。
缺点:
容易造成密封面之间的冲蚀磨损，维修困难。尺寸较大，开启需要一定的空余地，开合时间较长。结构复杂。
第二，截止阀
圆形阀芯上下移动来控制阀的开度。切断阀又称截止阀，是应用最广泛的阀门之一，属于强制密封阀。因此，当阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以迫使密封面不泄漏。当介质从阀瓣下面进入阀门时，操作力需要克服的阻力是阀杆与填料之间的摩擦力和介质压力产生的推力。关阀的力要大于开阀的力，所以阀杆的直径要大一些，否则阀杆会弯曲。
性能特点:
截止阀的阀杆轴线垂直于阀座的密封面。阀杆的开启或关闭行程比较短，并且具有非常可靠的切断作用，这使得这种阀门适用于切断或调节介质和节流。
优势
1.双重密封设计(波纹管+填料)如果波纹管失效，将避免阀杆的填料；
2、外部无泄漏，并符合国际密封标准；
3.无流体损失，减少能量损失，提高工厂设备的安全性；
4.截止阀的结构比闸阀简单，制造和维修更方便。
5.耐用的波纹管密封设计确保阀杆零泄漏，并提供免维护条件。
6.波纹管密封切断阀采用波纹管密封设计，彻底消除了普通阀杆填料密封老化快、易泄漏的缺点，不仅提高了能源效率，增加了生产设备的安全性，降低了维护成本和频繁维护，而且提供了清洁安全的工作环境。
7.密封面不易磨损和划伤，密封性能好。启闭时阀瓣与阀体密封面之间没有相对滑动，所以磨损和擦伤不严重，密封性能好，使用寿命长。
劣势
1.高流体阻力和高功耗。
2.不适用于有颗粒、粘度高、易结焦的介质。
3.调节性能差。
4.全开时，阀瓣经常被腐蚀。
5.启闭力矩大，启闭费力，启闭时间为主。
三。隔膜阀
隔膜阀的结构与一般阀门的结构有很大不同。它是一种新型阀门，也是一种特殊类型的截断阀。它的启闭部分是由软质材料制成的隔膜，将阀体腔与阀盖腔和驱动部分隔开。现在广泛应用于各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬隔膜阀和塑料隔膜阀。隔膜阀用耐腐蚀衬里阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜运动起到调节作用。隔膜的阀体由铸铁、铸钢或铸造不锈钢制成，内衬各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜橡胶和聚四氟乙烯。衬里的隔膜具有很强的耐腐蚀性，适用于强酸强碱等强腐蚀介质的调节。
性能特点:
优势:
1.隔膜阀结构简单，流体阻力小，比同规格的其他类型的阀门具有更大的流通能力；
2.适用于腐蚀性、粘性和浆状介质。
3.该阀易于拆卸和快速维修，可在现场和短时间内完成隔膜更换。
4.无泄漏，可用于高粘度和悬浮颗粒介质的调节。隔膜将介质与阀杆上腔隔离开来，因此没有填料介质，也不会泄漏出去。
5.隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性，60%后流量变化不大。
6.气动隔膜阀可附加反馈信号、限制器、定位器等装置，以满足自控、程序控制或流量调节的需要。
7.气动隔膜阀的反馈信号采用无接触传感技术。本产品采用隔膜推进气缸代替活塞气缸，消除了活塞环容易损坏，造成泄漏，不能推动阀门启闭的缺点。当气源出现故障时，可以操作手轮来开启和关闭阀门。
缺点:
1.不能用在高压的地方。
2.由于膜片和衬里材料的限制，耐压和耐温性能较差，一般只适用于公称压力1.6MPa和150℃以下。
四。弹子阀
球阀于20世纪50年代问世。随着科学技术的飞速发展，生产技术和产品结构的不断改进，在短短的40年间迅速发展成为一种主要的阀门。在西方发达国家，球阀的使用逐年增加。球阀主要用于切断、分配和改变管道中介质的流向。只需旋转90度和很小的旋转力矩就能关闭紧密。
性能特点:
优势:
1.流体阻力小，全通径球阀基本没有流阻。
2.结构简单，体积小，重量轻。
3.紧密可靠。它有两个密封面，球阀的密封面材料广泛采用各种塑料，密封性能好，可以实现完全密封。在true 空系统中也得到了广泛应用。
4.操作简便，启闭快捷，从全开到全闭只需90°旋转，便于远程控制。
5.维护方便，球阀结构简单，一般为活动密封圈，拆卸更换方便。
6.当阀门完全开启或关闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，当介质通过时，阀门密封面不会被腐蚀。
7.应用范围广，直径从几毫米到几米。它可以应用于从高真空到高压。
8.由于球阀在开启和关闭过程中具有擦拭特性，因此可用于有悬浮固体颗粒的介质中。
缺点:
1、加工精度高，制造成本昂贵。
2.如果管道内有杂质，很容易被杂质堵塞，导致阀门打不开。
3.由于球阀阀座最主要的密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都是惰性的，具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广、密封性能优良的综合特性。然而，PTFE的物理特性，包括高膨胀系数、对冷流的敏感性和差的导热性，要求阀座密封的设计关注这些特性。因此，当密封材料硬化时，密封的可靠性被破坏。而且PTFE的耐温性很低，只能在180℃以下的温度下使用。高于此温度，密封材料会老化。考虑到长期使用，一般不在120℃使用。
4.其调节性能比截止阀差，尤其是气动阀(或电动阀)。
动词 （verb的缩写）旋塞阀
旋塞阀是一种快开直通阀。由于螺旋密封面之间的运动具有擦拭作用，完全开启时可以完全防止与流动介质接触，因此也可用于有悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特点是易于适应多通道结构，使一个阀门可以获得两个、三个甚至四个不同的流道。这可以简化管道系统的设计，减少设备中所需的阀门和一些连接件的数量。
性能特点:
优势:
1.旋塞阀用于频繁操作，启闭快捷轻便。
2.旋塞阀具有低流体阻力。
3.该旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，维修方便。
4.密封性能好。
5.不受安装方向限制，介质流向可以任意。
6.无振动，噪音低。
缺点:
1.普通旋塞阀是通过成品金属塞体与阀体的直接接触来密封的，所以密封性能差，启闭力大，容易磨损。通常只能用于低压(不高于1mpa)和小口径(小于100mm)的场合。
不及物动词蝶形阀
蝶阀又称拍门，是一种结构简单的调节阀。蝶阀可用于低压管道介质的启闭控制，是指关闭件(翻板或翻板)为圆盘，绕阀轴旋转而启闭的阀门。该阀可用于控制空气体、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质的流量。主要对管道起到切断和节流的作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，它在阀体内绕自身轴线转动，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀是由阀杆驱动的。如果转到90°，则可以打开和关闭一次。改变蝶板的偏转角可以控制介质的流量。
性能特点:
优势:
1.开合方便、快捷、省力、流体阻力小，可频繁操作。
2.结构简单，整体尺寸小，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径阀门。
3.泥浆可以输送，管口积存的液体最少。
4.在低压下，可以实现良好的密封。
5.良好的调节性能。
6.全开时，阀座通道的有效流通面积大，流体阻力小。
7.启闭力矩小，由于转轴两侧的蝶板在介质的作用下基本相等，产生的力矩方向相反，因此启闭省力。
8.密封面材料一般为橡胶和塑料，所以低压密封性能好。
9.易于安装。
10.操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压模式。
缺点:
1.工作压力和工作温度范围小。
2.密封性差。
七。柱塞阀
柱塞阀由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔支架、密封圈、手轮等部件组成。当手轮旋转时，阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动，完成阀门的启闭功能。阀内柱塞与密封圈之间采用过盈配合。通过调节压盖内的法兰螺栓，密封圈压缩产生的侧向力与阀体内的孔面和柱塞外圆密封，从而保证阀门的密封性，防止内外泄漏，同时阀门的开启力矩小，可以实现阀门的快速开启和关闭。
性能特点:
1.本发明具有结构简单科学、安全可靠、启闭特别轻松灵活、操作省力、与柱塞阀相比启闭更轻便快捷等优点。
2.独特的密封性能，无泄漏。活塞具有由金属和非金属多层密封结构组成的双效功能。
3.整体式阀座(缸套)的径向锥形密封面高度高，接触面积大，性能好。
4.根据不同的适用介质选择材料，可以全面提高活塞环的应用范围，如耐高温、耐磨、耐腐蚀、强回弹性能等。长期使用后，如果活塞环磨损了，保养一下，可以调整一下，增加原来的状态。
5.修复和更换活塞环的工艺简单方便，停汽后拆下阀盖组件，不用拆下管道就可以将阀体换上新的活塞环重复使用。
八、止回阀
止回阀是指由介质本身的流动自动开启和关闭阀瓣的阀门，用于防止介质回流。也叫止回阀、逆止阀、回流阀、背压阀。止回阀属于自动阀，主要作用是防止介质倒流，防止泵和驱动电机反转，释放容器内的介质。
性能特点:
止回阀是用来防止管道中介质倒流的阀门。当介质向下游流动时，阀门打开，当介质回流时，阀门自动关闭。一般用于不允许介质反向流动的管道中，以防止逆流介质损坏设备和部件。当泵停止运转时，不会导致旋转泵反转。在管道中，止回阀和闭路阀经常串联使用。这是因为止回阀的密封性能差。当介质压力较低时，会有一小部分介质泄漏，需要一个闭路阀门来保证管道的关闭。底阀也是止回阀，必须浸没在水中，专门安装在不能自吸或无真空吸引水的水泵的吸水管前端。
九。安全阀
它是一种特殊的阀门，其启闭部分在外力作用下通常是关闭的。当设备或管道内的介质压力上升超过规定值时，可通过将介质排出系统外来防止管道或设备内的介质压力超过规定值。安全阀属于自动阀，主要用于锅炉、压力容器和管道。控制压力不超过规定值，对保护人身安全和设备运行有重要作用。注:安全阀只能在压力测试后使用。
性能特点:
1.重锤杆安全阀
锤杆式安全阀结构简单，调节容易、准确，附加载荷不会因阀瓣上升而大幅度增加。适用于温度较高的场合，过去应用广泛，特别是在温度较高的锅炉和压力容器中。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，经常出现泄漏。它的后座压力低，打开后不易关闭和保持紧密。
2.弹簧式安全阀
弹簧式安全阀结构轻巧紧凑，灵敏度高，安装位置不受限制，对振动的灵敏度低，可用于移动式压力容器。这种安全阀的缺点是施加的载荷会随着阀门的开启而变化，即随着阀瓣的上升，弹簧的压缩量会增大，作用在阀瓣上的力也会增大。这不利于安全阀的快速开启。另外，阀门上的弹簧长期受高温影响，弹性会降低。在温度较高的容器中使用时，往往需要考虑弹簧的隔热或散热，使结构复杂化。
3.脉冲安全阀由主阀和辅助阀组成。辅助阀的脉冲动作带动主阀动作，结构复杂。通常只适用于安全泄放量大的锅炉和压力容器。
在上述三种类型的安全阀中，弹簧式安全阀被广泛使用。
十、换向阀(切换阀、分流阀)
换向阀是几个直通截止阀的组合，用来改变工艺介质的流向，控制多路介质的合流或分流方式。例如齿轮泵和聚合物过滤系统的流体方向控制，聚合系统中工艺介质的多通道分配等。换向阀广泛应用于化工、石油、冶金、电力、制药、啤酒、食品、乳品饮料、化妆品及各种工程配套管道系统。
性能特点:
1.它由不锈钢制成；
2、抛光精度高，能满足食品级和医药级的要求；
3、根据用户的实际情况，可以配置控制系统，实现全自动操作，提高工作效率；
4.外壳及主要部件采用铸造工艺铸造，结构牢固，强度高，不易变形，外形美观；
5.输送通道畅通无阻，保证物料流通顺畅，防止堵塞；
6.对于有压力密封要求的场合，可配置特殊的密封结构，完全满足使用要求。
XI。仪表针阀
针阀的阀芯是一个非常尖的圆锥体，像针一样插入阀座，因此得名。针阀是仪表测量管路系统的重要组成部分，主要包括截止阀和球阀。它的功能是打开或切断管道。是电站、炼油、化工厂、仪表测量管道中的高级连接阀。
性能特点:
1.与其他类型的阀门相比，针形阀能承受更大的压力，具有更好的密封性能，所以一般用于密封流量较低、压力较高的气体或液体介质。将针形阀与压力表一起使用是最合适的。通常，针形阀被制成螺纹连接。
2.本发明具有安装拆卸方便、连接紧密、防火防爆耐压能力强、密封性能好等优点。
3.针形截止阀密封性能好，使用寿命长。即使密封面损坏，也只有更换易损件才能继续使用。
十二。控制阀
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着非常重要的作用。这些工厂的生产依赖于流动介质的正确分配和控制。这些控制，无论是能量交换、减压还是简单的容器加料，都需要一些最终的控制元素来完成。公共控制回路由三个主要部分组成。第一部分是敏感元件，通常是发射器。它是一种可用于测量待调节过程参数的装置，如压力、液位或温度。变送器的输出被发送到调节器，调节器确定并测量过程参数的给定值或期望值与实际值之间的偏差，并将校正信号逐个发送到最终控制元件，即调节器。阀门改变了流体的流量，工艺参数达到了预期值。
性能特点:
调节阀的流路简单，阻力小，一般适合正向使用(安装)。而在压降较大的情况下，反向使用调节阀，可以改善不平衡力，减少对阀芯的损坏，同时有利于介质的流动，避免调节阀结焦堵塞。一般不建议调节阀反向使用，仅在压差大、粘度高、易结焦、有悬浮颗粒的介质中推荐使用。反向运行时，应避免长时间小开度运行，尤其是调试期间。
十三。节流阀
阻风门的外部结构与截止阀没有什么不同，只是它们的启闭部件的形状不同。节流阀的启闭部分多为锥形流线，通过改变通道的截面积来调节流量和压力。节流阀用于在压力降很大的情况下降低介质的压力。
性能特点:
1、结构简单，制造维修方便，成本低。
2.调整精度不高，不能用于调整。
3.密封面容易被腐蚀，所以不能用来切断介质。
4.密封性差。
十四。汽水分离器
阀门根据发腔内的温度变化引起温度感，使双金属片在达到相应温度时自动变形，带动阀芯做复位运动关闭阀座孔以关闭蒸汽排出。相反，如果阀腔内有冷凝水，腔内的温度不会使双金属片变形，使阀芯和阀座保持开启，所以冷凝水一直排出。冷凝水排出后，阀腔温度会立即发生变化，双金属会立即关闭阀座孔反复开闭，从而达到排水阻气的效果。适用于任何热蒸汽管道中可疑水排放和回收。
双金属疏水阀的工作原理
性能特点:
1.控制流体速度在30m/S左右，防止空化学伤害，流体通道迷宫式，不断改变流体方向；允许压差为25MPa。
2.节流面与密封面分离，根据疏水流量设置不同的节流元件。阀门内部部件表面经过硬化处理，硬度可达HRC70，因此关闭严密，使用寿命长。
3.阀体组件采用自压密封结构，压差越大，密封性能越好。
4.阀体组件与执行机构浮动连接，可消除阀芯与推杆错位造成的卡滞现象。
十五。减压阀
减压阀有活塞或隔膜结构，输出压力作用在活塞或隔膜上，克服可调弹簧力达到平衡。用调节螺钉调节二级压力，设置弹簧负载以打开主阀，并让空气从初始压力p1的输入端口流向二级压力p2的输出端口。当回路连接的输出口达到设定压力时，回路中的空 gas作用在膜片上，产生相对于弹簧力的提升力。如果流量减少，p2将略微增加，相对于弹簧力作用在隔膜上的力也将增加。然后，隔膜和阀门将提升，直到它再次与弹簧力平衡，并且空气体通过阀门的流速将降低，直到其消耗和输出压力达到平衡。如果流量增加，p2会稍微减小。相对于弹簧力，这种下降减少了作用在隔膜上的力，隔膜和阀门下降，直到它们再次与弹簧力平衡。增加的空气体流速通过阀门，直到其消耗和输出压力达到平衡。没有空气体消耗，阀门关闭。
性能特点:
减压阀和泄压阀的区别
(1)在静止状态下，减压阀阀口常开，溢流阀阀口常闭；
(2)减压阀控制出口压力稳定，溢流阀控制入口压力稳定；
(3)减压阀阀口随着出口压力的增加而减小，安全阀阀口随着入口压力的增加而增大；
(4)减压阀的进、出口都是压力油路，先导阀回流的油必须单独导回油箱，而溢流阀会随出口一起流回油箱。
